電纜(lan)橋架(jia)表面(mian)進行了鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)的處理，使(shi)(shi)電纜(lan)橋架(jia)使(shi)(shi)用的更加長久，但是，這些鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)上容易出現一(yi)些小氣泡，究(jiu)竟是什(shen)么(me)原因呢，下(xia)面(mian)由電纜(lan)橋架(jia)廠家為您(nin)講解一(yi)下(xia)。

　　熱鍍鋅電纜橋架(jia)表面形成(cheng)氣泡的原因是(shi)什(shen)么?

　　一(yi). 原資料外表情況影響：

　　1.電鍍鋅運用原資料(liao)材質(zhi)有(you)無變化;

　　2.電鍍鋅前要嚴厲除(chu)油，當零件(jian)在機器加工中滲(shen)入酸、堿(jian)、鹽以及(ji)無機物等，這些雜質在鋅層中會惹(re)起(qi)起(qi)泡，資料選(xuan)擇也相(xiang)當重要，需求選(xuan)擇外(wai)表形(xing)態好(hao)的(de)，無微孔、夾雜凹坑或腐蝕的(de)資料;

　　3.冷扎薄(bo)板(ban)在機加進程中構成(cheng)應(ying)力集中,也會(hui)惹起鋅層起泡,必(bi)需停止(zhi)回火(huo)處置;

　　二. 鍍鋅前處置(zhi)影響：

　　1.除油(you)不盡;

　　2.酸洗(xi)過度(du),腐蝕(shi);

　　3活化不充沛,外表(biao)有(you)一層氧化膜;

　　三(san). 鍍鋅影響:

　　1.鍍液中,鋅(xin)與堿(jian)的比例不(bu)當-鋅(xin)含量過高，堿(jian)含量缺乏;

　　2.作(zuo)爲電鍍陽極(ji)的鋅材純度(du)不(bu)夠，普通采(cai)用0#鋅或1#鋅;

　　3.溫渡過高或(huo)太低—要(yao)求在15℃~40℃;

　　4.電流密渡過大(da)—普通(tong)要求在1.5~2.5A/dm2;

　　5.鍍鋅層過厚，不得大于20µm，普通在(zai)6~12µm之間;

　　6.鍍液含有過多的無機物和重(zhong)金屬(shu)如鉛(qian)、銅等,鍍層含有夾雜(za);

　　7.添加(jia)(jia)劑(光(guang)亮劑)選擇及光(guang)亮劑添加(jia)(jia)過多(duo);

　　4. 鍍鋅(xin)出(chu)光和鈍化影響：

　　出光(guang)和(he)鈍化液清(qing)洗(xi)不(bu)潔凈，不(bu)徹底，殘(can)留(liu)在鍍層(ceng)內，經烘(hong)烤后起(qi)泡(pao);

 　　5. 焊錫(xi)或焊銅掛(gua)具包膠(jiao)損壞腐蝕與鍍鋅零件發作(zuo)接觸;

　　熱鍍鋅電纜橋架(jia)表面為(wei)什么氣(qi)泡?通過上面的介紹，大家都清楚了吧。

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