輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現(xiàn)點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機構(gòu)向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進電動機、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等技術(shù)，使機床具有了很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展，閥門鉆床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，滿足了復(fù)雜零件和的生產(chǎn)工藝，提高了對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α?/div>
解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門專機時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門專機選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。
<二>、我國閥門機床未來發(fā)展趨勢分析
綜合考慮發(fā)達(dá)閥門機床發(fā)展歷程及我國閥門機床發(fā)展需求，未來我國閥門機床發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在生產(chǎn)、數(shù)控化改造和市場化導(dǎo)向三方面，具體分析如下。
1)生產(chǎn)。隨著市場經(jīng)濟改革的不斷深入和裝備制造業(yè)分工的持續(xù)發(fā)展，未來我國閥門機床發(fā)展必然朝著生產(chǎn)的方向前行，在這個過程中，小而全的閥門機床企業(yè)發(fā)展模式將不再適應(yīng)激烈的市場競爭，對閥門機床技術(shù)精益求精的企業(yè)將會獲得良好的發(fā)展機會，閥門機床技術(shù)支出不斷提高，新型閥門機床技術(shù)不斷涌現(xiàn)。
2)數(shù)控化改造。對我國現(xiàn)階段存在的大量舊機床和生產(chǎn)線進行大規(guī)模的淘汰不符合我國國情，對舊機床進行數(shù)控化改造是一個可供選擇的途徑3。舊機床的數(shù)控化改造包括以下方面：先，對出現(xiàn)常規(guī)功能性障礙的舊機床進行維修，恢復(fù)其原本功能；其次，對舊機床進行NC化、CNC化改造，加載數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)顯裝置；較后，對舊機床進行技術(shù)新，根據(jù)生產(chǎn)需要及時新閥門機床技術(shù)。
3)市場化導(dǎo)向。當(dāng)前我國中閥門機床多是依靠，基于此，未來我國閥門機床的發(fā)展趨勢之一是不斷滿足市場需求，按照市場需求進行閥門機床的和生產(chǎn)。市場化導(dǎo)向的閥門機床表現(xiàn)在兩方面，一方面是3000mm以上的橋式和龍門移動式機床，努力在力矩電機驅(qū)動技術(shù)方面取得突破；另一方面是加規(guī)格工作臺的高速銑床和龍門鎖銑床。
